Das trockene - aus demKern- und Spulenbaugruppeist ein kritischer Schritt bei der Herstellung vonTransformatoren. Es stellt sicher, dass jede verbleibende Feuchtigkeit im Isolationsmaterial entfernt wird, was für die lange - -Färbung des Transformators und die dielektrische Integrität von wesentlicher Bedeutung ist. Der Prozess wird sorgfältig durch verschiedene Methoden und Überwachungssysteme gesteuert, die normalerweise mitVakuumtrocknung, Wärmeanwendung und Feuchtigkeitsmessung. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die Art und Weise, wie er vor der endgültigen Klemme verwaltet wird.
Schritte und Kontrollmethoden im Trockenprozess -
1. Pre - Heizphase:
Die Baugruppe wird allmählich erhitzt, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.
Heizmethoden:Heißluftkreislauf, Ofenheizung oder Infrarotheizungen.
Die Temperatur wird sorgfältig kontrolliert, um den Abbau von Isolierungen zu verhindern.
Kontrolle:
Temperatursensoren sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung.
Die Temperaturerhöhungsraten werden überwacht, um Spannung in Isolationsmaterialien zu vermeiden.
2. Vakuumtrocknen:
Die Kern- und Spulenbaugruppe wird in a platziertVakuumkammer.
Das Vakuum reduziert den Siedepunkt des Wassers, sodass Feuchtigkeit, die in der Isolierung eingeschlossen ist, verdampfen.
Kontrolle:
Vakuumdruckwird überwacht, um sicherzustellen, dass es innerhalb des erforderlichen Bereichs bleibt (normalerweise unter 1 Mbar).
TemperatursondenMessen Sie die Wärmeverteilung, um sicherzustellen, dass die Baugruppe gleichmäßig trocknet.
Taupunktanalysatorenoder Feuchtigkeitssensoren überwachen das Vorhandensein von Restfeuchtigkeit.
3.. Überwachung der Feuchtigkeitswerte:
Sensoren verfolgen kontinuierlich dieFeuchtigkeitsinhaltdes Isolationsmaterials.
Zeit - basierte Protokolleoder Feuchtigkeitssensoren (Karl -Fischer -Titration in einigen Fällen) bestimmen, wann die Isolierung ausreichend trocken ist.
4. Hitze - Radfahren im Vakuum:
Einige Transformatoren unterziehen sichMehrfachwärme - Vakuumzyklenum eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung zu erreichen, insbesondere in dickeren Isolationsschichten.
Die Zyklen sind genau zeitlich abgestimmt, mit allmählichen Temperaturänderungen zwischen den Vakuumstadien.
5. Stickstoffspülung (optional):
In einigen Prozessen,Trockener Stickstoffwird verwendet, um die Kammer zu spülen, um Oxidation während des Trocknens zu verhindern.
6. Ende - Punktbestimmung:
Der Prozess endet, wenn die Feuchtigkeitswerte in den akzeptablen Bereich fallen, wie angezeigt vonTaupunktüberwachungoderFeuchtigkeitsmesser.
Kontrolle:
Die endgültigen Parameter werden protokolliert, um die Einhaltung der Entwurfsspezifikationen zu bestätigen.
Testergebnisse werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Isolierung ausreichend trocken ist und keine thermischen Schäden aufgetreten sind.
Schlüsselüberlegungen vor der endgültigen Klemmung
1. einheitliches Trocknen:Stellt sicher, dass die gesamte Baugruppe, einschließlich Wickelisolierung und Abstandshalter, den gewünschten Feuchtigkeitsniveau erreicht hat.
2. Verhindern von Rekontamination:Die Baugruppe muss in a bleibenkontrollierte Umgebung(Vakuum- oder Trockenluft) bis zur Klemme, um die Feuchtigkeitsabsorption zu vermeiden.
3. Residual Stress Management:Die Kern- und Spulenbaugruppe muss allmählich abkühlen lassen, um thermische Belastungen zu vermeiden, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung für die endgültige Klemme zu gewährleisten.
Diese sorgfältige Kontrolle stellt sicher, dass dieIsolationseigenschaften bleiben erhaltenvorzeitiges Alterung und dielektrisches Versagen verhindern.
